昆山拉伸類模具的表面拉傷問題及處理方法


一.昆山拉伸冷沖模的材料選擇
若被加工的材料是鋼鐵材料承疲，則無論采用何種模具鋼或鑄鐵丁寄，在沒有采用任何合適的表面處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。
從模具凸削解、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質(zhì)合金蜜宪。
一般情況下豹储，由這種材料制作的凸、凹模坏匪，其抗拉傷性能很高拟逮，但存在的問題是材料成本高，不易加工适滓。對(duì)于較大型的模具敦迄，由于燒制大型硬質(zhì)合金塊較困難，即使燒制成功番恭，加工過程也有可能出現(xiàn)開裂奖岛，成材率低，有些幾乎難以成形打且。此外宠录，硬質(zhì)合金性脆椅损，搬運(yùn)、安裝使用過程中都要極其小心祸麸，稍有不慎就有可能出現(xiàn)崩塊或開裂而報(bào)廢吉挎。另外，由于硬質(zhì)合金的組織結(jié)構(gòu)是由硬質(zhì)的碳化鎢顆粒和軟的粘結(jié)相鈷所組成椭斜，硬質(zhì)碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高氨固，而鈷相由于硬度很低，耐磨性較差揣煤，使用過程中鈷相會(huì)優(yōu)先磨損解瀑，使凸、凹模表面形成凹凸不平凉适，如此生產(chǎn)出來的工件表面也會(huì)出現(xiàn)拉痕蛛蒙，此時(shí)需對(duì)模具凸、凹模表面進(jìn)行研磨拋光后方可進(jìn)行再生產(chǎn)渤愁。對(duì)于奧氏體不銹鋼工件牵祟，由于其面心立方結(jié)構(gòu)也容易與鈷相形成咬合而使工件的表面出現(xiàn)拉傷。
采用合適的銅基合金也可解決工件的拉傷問題抖格，但銅基合金一般硬度較低诺苹，易出現(xiàn)磨損超差。在大批量生產(chǎn)的情況下雹拄，這種材料的性價(jià)比較低收奔。
對(duì)于較大型的模具，如汽車覆蓋件的成形模具滓玖，大量采用了合金鑄鐵坪哄，鑄鐵只能減輕工件的拉傷，無法消除拉傷問題呢撞，要徹底解決拉傷問題损姜，需輔以滲氮、鍍硬鉻等表面處理殊霞。但如此制作的模具往往壽命較短摧阅，在使用一段時(shí)間后，如出現(xiàn)拉傷雌褥，又需修模铣啰，并重新進(jìn)行表面處理。
在模具材料方面知祠，也有采用陶瓷制作模具凸肌搔、凹模并成功解決工件拉傷問題的報(bào)道。由于其性脆，成本高伪浅，不可能大批量推廣應(yīng)用子特。
對(duì)于生產(chǎn)批量很小、而形狀簡(jiǎn)單的大型拉伸類模具惕衩，也有采用橡膠等高分子類材料制作模具凸挨伯、凹模的報(bào)道，此類模具不會(huì)拉傷工件表面协超，但實(shí)際應(yīng)用很少履绎。
二.解決拉伸模拉傷問題的一些方法
解決模具及工件成形過程中的拉傷問題，應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則雕什，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)缠俺。以下就構(gòu)成此對(duì)接觸副的三方，即被成形工件的原材料方面贷岸、工件與模具之間壹士、模具方面分別予以分析。
1.被成形工件的原材料方面
通過對(duì)原材料進(jìn)行表面處理偿警，如對(duì)原材料進(jìn)行磷化墓卦、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層户敬，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高睁本，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序尿庐，盡管這種方法有時(shí)有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少呢堰。
2.工件與模具之間
在模具與成形材料之間抄瑟，加一層PVC之類的薄膜，有時(shí)也可以解決工件的拉傷問題枉疼。對(duì)于生產(chǎn)線拯奔，可以通過機(jī)構(gòu)達(dá)到連續(xù)供給薄膜；而對(duì)于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備窟句，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜办樟，影響生產(chǎn)效率。此方法一般成本也很高吟筷，還會(huì)生產(chǎn)大量廢料疟骤，對(duì)于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。
在一些成形負(fù)荷很小的場(chǎng)合冲驶，有時(shí)通過添加潤(rùn)滑油陨梅、或加EP添加劑的潤(rùn)滑油，就可以解決工件的拉傷問題。
3.模具方面
通過改變模具凸押强、凹模材料拖揩，或?qū)δ＞咄埂寄＿M(jìn)行表面處理溜棉，使被成材料與凸丽示、凹模這樣接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明庵佣，這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法歉胶，也是目前廣泛采用的方法。
綜上所述巴粪，解決工件及模具凸通今、凹模表面拉傷問題的方法很多。對(duì)于具體的個(gè)案肛根，應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小辫塌、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法派哲。在所有解決拉傷問題的方法中臼氨，以采用硬質(zhì)合金為模具材料，和對(duì)模具凸芭届、凹模表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積储矩、TD覆層處理為最好，其中又以TD覆層處理性價(jià)比最高褂乍。

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