模具出問題的維修方案！


1.沖頭使用前應(yīng)注意
    ①株汉、用干凈抹布清潔沖頭。
    ②丰搞、查看表面是否有刮、凹痕讼狗。如有稚铡，則用油石去除。
    ③硝闸、及時(shí)上油防銹旺哀。
    ④查袄、安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正恤朝，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓仓泣。
2.沖模的安裝與調(diào)試
    安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模棕虫，不僅造價(jià)高昂苏涧，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位录切。無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板炎剿，在沖床工作臺(tái)清理干凈后仁连，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置蓝角。
    按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置饭冬，調(diào)節(jié)滑塊連桿使鹅，移動(dòng)模具，確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度昌抠。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)患朱，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力炊苫。 可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力裁厅、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小侨艾、相同螺紋預(yù)緊力不等执虹，從而引起沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變唠梨、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生袋励。
    試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖当叭。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度接碘、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料室午、推卸班域、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)孔菱，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)巨啤。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5季础、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢擅盏，合格后再試沖10耽暖、15、30件進(jìn)行復(fù)檢纹硼。經(jīng)劃線檢測(cè) 英胖、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求壶缚，才能交付生產(chǎn)皿港。

3.沖壓毛刺
    ①、模具間隙過大或不均勻溉奕，重新調(diào)整模具間隙褂傀。
    ②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng)加勤，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利仙辟，應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金鳄梅，熱處理方式合理叠国。模具達(dá)人微信：mujudaren
    ③、沖壓磨損戴尸，研磨沖頭或鑲件粟焊。
    ④、凸模進(jìn)入凹模太深孙蒙，調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度项棠。
    ⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)挎峦，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度香追，規(guī)范沖床操作。
4.跳廢料
    模具間隙較大诽泪、凸模較短杰赴、材質(zhì)的影響(硬性、脆性)挂闺，沖壓速度太高便金、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散轮贫，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上断克。
    ①、刃口的鋒利程度蛛跛。刃口的圓角越大抑琳，越容易造成廢料反彈，對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口痊缎。
    ②果嗜、對(duì)于比較規(guī)則的廢料季键，可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料，在凹模刃口側(cè)增加劃痕补颗。
    ③可都、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙蚓耽，易造成廢料反彈渠牲，對(duì)于小直徑孔間隙減少10%，直徑大于50.00毫米步悠，間隙放大签杈。
    ④、增加入模深度鼎兽。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)答姥，入模量的要求是一定的，入模量小接奈，易造成廢料反彈踢涌。
    ⑤通孽、被加工材料的表面是否有油污序宦。
    ⑥、調(diào)整沖壓速度背苦、沖壓油濃度互捌。
    ⑦、采用真空吸附腋钞。
    ⑧茵沾、對(duì)沖頭、鑲件肺倾、材料進(jìn)行退磁處理负腻。

5.壓傷、刮傷
    ①圈咬、料帶或模具有油污淡窘、廢屑，導(dǎo)致壓傷鹏汁，需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑讼牢。
    ②、模具表面不光滑磕艺，應(yīng)提高模具表面光潔度盾摹。
    ③、零件表面硬度不夠光叉，表面需鍍鉻厉斟、滲碳挚躯、滲硼等處理。
    ④擦秽、材料應(yīng)變而失穩(wěn)秧均，減少潤滑，增加壓應(yīng)力号涯，調(diào)節(jié)彈簧力目胡。
    ⑤、對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行□□□链快。模具達(dá)人微信：mujudaren
    ⑥誉己、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位域蜗，教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放巨双。
6.工件折彎后外表面擦傷
    ①、原材料表面不光滑霉祸，清潔筑累、校平原材料。
    ②丝蹭、成型入塊有廢料疗刮，清除入塊間的廢屑。蝌购。
    ③忿迷、成型塊不光滑，將成型塊電鍍铅阎、拋光纫惰，提高凸凹模的光潔度。
    ④歌饺、凸模彎曲半徑R太小瓢疤，增大凸模彎曲半徑
    ⑤、模具彎曲間隙太小愤凭，調(diào)整上下模彎曲配合間隙窥窜。
    ⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形癣二。
7.漏沖孔
    出現(xiàn)漏沖孔的情況牵字，一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭哥谷、沖頭下陷等因素引起岸夯，修模后要進(jìn)行首件確認(rèn)，與樣品對(duì)比们妥，檢查是否有遺漏現(xiàn)象猜扮，對(duì)沖頭下沉的勉吻，應(yīng)改善上模墊板的硬度。
8.脫料不正常
    ①旅赢、脫料板與凸模配合過緊齿桃、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng)煮盼，應(yīng)修整脫料件短纵，脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。
    ②僵控、模具間隙偏小香到，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力，造成沖頭被材料咬住报破，需增加下模間隙悠就。
    ③、凹模有倒錐烘梭， 修整凹模阴应。
    ④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正螺子，修整漏料孔姚沽。
    ⑤、檢查加工材料的狀態(tài)镇弄。材料臟污附著到模具上卷霜，使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后纽肄，會(huì)夾緊沖頭，發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料鄙幸，需弄平整后再加工夹村。
    ⑥、沖頭邦墅、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨袒兵。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了倒堕，則需要額外的沖壓力灾测，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力垦巴，造成沖頭被材料咬住媳搪。
    ⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭骤宣。
    ⑧秦爆、盡量減少磨損序愚，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭等限。
    ⑨爸吮、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時(shí)更換彈簧望门。
    ⑩形娇、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大，返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套筹误。
    ◎埂软、平行度誤差積累，重新修磨裝配思袋。
    ◎聪供、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位估骡，返修或更換推件塊蜒且。
    ◎、凸哪夯簦或?qū)е惭b不垂直尤喂，重新裝配，保證垂直度串篓。

9.折彎邊不平直辽奥，尺寸不穩(wěn)定
    ①.增加壓線或預(yù)折彎工藝
    ②.材料壓料力不夠，增加壓料力
    ③.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻绩寂，調(diào)整凸凹模間隙使之均勻茶括、拋光凸凹模圓角
    ④高度尺寸不能小于最小極限尺寸
10.彎曲表面擠壓料變薄
    ①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑
    ②.凸凹模間隙過小佃戈，修正凸凹模間隙
11.凹形件底部不平
    ①.材料本身不平整诅福，需校平材料
    ②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠，需調(diào)整頂料裝置拖叙，增加頂料力
    ③.凹模內(nèi)無頂料裝置氓润，應(yīng)增加頂料裝置或校正
    ④.加整形工序
12.不銹鋼翻邊變形
    在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來薯鳍，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)咖气。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損挖滤。
13.材料扭曲
    在材料上沖切大量孔崩溪，導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)悯舟，孔周邊材料被向下拉伸担租，令板材上表面拉應(yīng)力增大，下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大抵怎。對(duì)于沖少量的孔奋救，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加反惕，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形赶马。模具達(dá)人微信：mujudaren
    消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔马怎。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力既屋，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)惰渐。

14.模具嚴(yán)重磨損
    ①闰幽、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。
    ②校社、檢查模具間隙是否不合理(偏小)屯贺，增加下模間隙。
    ③欠怕、盡量減少磨損摸进，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭潘所。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定挽晌。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料怠褐，要給模具注油畏梆，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口惫搏、下模等具温。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料筐赔，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢揖铜，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)茴丰，這種情況下，如果上油天吓，會(huì)使得銹垢更容易沾上贿肩，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈龄寞，每月分解一回汰规，用汽(柴)油把沖頭汤功、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈鲁其。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能吟芜。
    ④、刃磨方法不當(dāng)耐浙，造成模具的退火夯榛，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪慢荧，采用小的吃刀量杯岩，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
15.防止沖壓噪音
    沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備松奖。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲测脯、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲，該噪聲最高值可達(dá)125dB(A)大大超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB(A)及其以下的噪聲指標(biāo)要求赃慰，因而對(duì)操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室荐多、居民住宅區(qū)、會(huì)議室等)造成極其嚴(yán)重的傷害和污染假仙。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題救辖。特別是我國的第一部《噪聲法》的實(shí)施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大氮唯，更加速了對(duì)這一噪聲治理的迫切性鉴吹。
從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點(diǎn)：
    ①惩琉、注重模具保養(yǎng)豆励、清潔，保持刃口鋒利瞒渠。
    ②良蒸、模具刃口的形狀、數(shù)量伍玖、材料和沖切線長嫩痰，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁窍箍，使模具在不同的位置切入深度不同串纺，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷椰棘。
    ③纺棺、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時(shí)可增加下模間隙助苫、增加卸料力晶聂，采用軟表面的卸料板等方法。
    ④条馍、各工作模板間的配合精度顶恍，加工一些排氣槽。
    ⑤请癣、止擋板改做小塊拼件薛对，脫料板、下模板改為鑲件式砍倾，減小抨擊面積深冶。
    ⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿乎叫，彈簧裝在上模座欧陋，等高套與頂桿配用，開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量语但。
    ⑦邪蛔、保持潤滑良好，模具無干涉扎狱，順暢侧到。
    ⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖淤击。
    ⑨匠抗、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理污抬。
    ⑩汞贸、提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲印机。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸矢腻，齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤滑和加裝齒輪罩，氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器射赛。