解決拉伸模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)围苫。以下就構(gòu)成此對(duì)接觸副的3方缔道，即被成形工件的原材料方面帜乞、工件與模具之間跟媚、模具方面分別予以分析慷蠕。
　　一畴贵、被成形工件的原材料方面
　　通過對(duì)原材料進(jìn)行表面處理澄璃，如對(duì)原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理戈般，使被成形材料表面形成一層非金屬模層蛛跛，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高候塞，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序膝班，盡管這種方法有時(shí)有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少布虾。
　　二庇晤、工件與模具之間
　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時(shí)也可以解決工件的拉傷問題屹蚊。對(duì)于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜厕氨，而對(duì)于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜汹粤，影響生產(chǎn)效率命斧，此方法一般成本也很高，還會(huì)生產(chǎn)大量廢料嘱兼，對(duì)于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的国葬。
　　在一些成形負(fù)荷很小的場(chǎng)合，有時(shí)通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題芹壕。
　　三汇四、模具方面
　　通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄固哂俊寄＿M(jìn)行表面處理或者選用合適的模具材料通孽，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變睁壁。實(shí)踐證明背苦，這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法癌割。
　　規(guī)范的熱處理工藝也是目前存在的問題腋钞，對(duì)于拉伸模具的結(jié)構(gòu)茵沾、模具鋼的力學(xué)性能要求等方面需要熱處理的配合，特別是大型肺倾、復(fù)雜的拉伸件负腻，尺寸大對(duì)熱處理工件的爐內(nèi)擺放使受熱均勻、合理的工藝有較高的要求矢盾，尺寸變形和開裂常而發(fā)生粤段，較高的硬度對(duì)后續(xù)的加工也增加難度和周期延長肝芯，從而成本提升姚藤，瑞典
SSAB鋼鐵集團(tuán)預(yù)硬的TOOLOX拓達(dá)鋼無需熱處理避免了熱處理方面的問題，也減少模具周期智贰，綜合成本方面得到降低
　　綜上所述偷欲，解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多涣母，對(duì)于具體的個(gè)案附垒，應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量更耻、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法测垛。在所有解決拉傷問題的方法中，以采用瑞典TOOLOX拓達(dá)鋼為模具材料和對(duì)模具凸秧均、凹模表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積食侮、TD覆層處理為最好，其中又以TOOLOX拓達(dá)鋼性價(jià)比最高目胡。

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